Energiforbruget i en produktionslinje af gipspulver er hovedsageligt koncentreret i to kerneprocesser: calcinering og formaling, som tilsammen udgør over 70 % af det samlede energiforbrug. Blandt disse er calcineringsprocessen, der kræver en stor mængde varme for at fjerne krystalvand, den største-energiforbrugende enhed; slibningsprocessen, på grund af det høje strømforbrug ved mekanisk knusning, følger tæt efter.
1. Kalcineringsproces: Største kilde til energiforbrug (Ca. 40%-50%) Opvarmning af dihydratgips (CaSO₄·2H₂O) for at omdanne det til hemihydratgips (CaSO₄·0,5H₂O) kræver at overvinde varmen fra vand, der resulterer i kemisk reaktion og dampenergiforbrug.
Teoretisk varmeforbrug:
Naturgips: Cirka 5,02×10⁵-5,86×10⁵ kJ/t (120-140 kcal/kg)
Afsvovlet gips (10%-15% vandindhold): Faktisk varmeforbrug er så højt som 7,94×10⁵ kJ/t
Udstyrs energieffektivitetsforskelle:
Ovne med fluidiseret leje kan opnå en termisk effektivitet på over 60 %, med enhedsvarmeforbrug så lavt som 9,6×10⁵ kJ/t gips (230 kcal/kg)
Roterovne i gamle-stil har en termisk effektivitet på kun 28 %-35 %, med et faktisk energiforbrug på 18,4×10⁵-20,9×10⁵ kJ/t (400-500 kcal/kg)
Energibesparende-tiltag: Brug af et spildvarmegenvindingssystem til at forvarme råmaterialer eller luft kan reducere systemets samlede energiforbrug med 20 %-30 %.
2. Slibetrin: Den næststørste-energiforbrugende enhed (der står for ca. 25 %-35 %). Formaling af knust gips til 80-3000 mesh kræver en stor mængde elektricitet for at drive møllen.
Sammenligning af udstyrs energiforbrug: Enhedsenergiforbruget for slibemøller i europæisk-stil er 1,02-1,48 kWh/t, 60 % lavere end kuglemøller. Lodrette møller integrerer tørring og formaling, hvilket reducerer energiforbruget med 40%-50% sammenlignet med traditionelle kuglemøller.
Påvirkningsfaktorer: Foderpartikelstørrelse, fugtindhold, finhed af færdige produkter og forsegling af udstyr påvirker alle direkte energiforbruget.