Name: China Side-skub automatiske pakkemaskineproducenter, leverandører og fabrikken - Shineye
Brand: Shineye Mach
SKU: 304836957

Beskrivelse

Tekniske parametre

Shineye Mach Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af Side-push Automatic Packing Machine i Kina. Hvis du vil købe den nyeste side-automatisk pakkemaskine fremstillet i Kina, er du velkommen til at få et tilbud fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og konkurrencedygtig pris.

Side-skub automatisk pakkemaskine – en ingeniørvejledning

De fleste pakkemaskiner smider produkter direkte ned i en karton. Det fungerer fint til tunge, stabile genstande som metaldåser. Men til glasflasker? Eller til kartoner med spinkle klapper? Droppakning forårsager papirstop, etiketter og brækkede halse.

DeSide-skub automatisk pakkemaskinegør det modsatte. Det holder produktet på et vandret plan, grupperer det i en hel række og skubber derefter hele rækken sidelæns ind i en åben karton. Intet fald. Intet fald. Bare en kontrolleret sideoverførsel med lav-påvirkning.

I denne guide vil jeg lede dig igennem, hvordan denne maskine rent faktisk fungerer på et rigtigt produktionsgulv – ikke kun et spec-ark.

Send forespørgsel nu

Hvorfor Side-Skub i stedet for Top-Drop?

Dråbepakker er afhængige af tyngdekraften. Produktet falder frit fra en højde ned i kartonen. Hvis kartonen ikke er perfekt justeret, eller hvis en klap hænger løst, får du en papirstop. Hvis produktet er glas, får du skårede fælge. Hvis produktet er en letvægtsdåse, kan den hoppe ud.

Side-skub eliminerer faldet. Kartonen åbnes med sideåbningen mod en skubbeplade. Pneumatiske fingre presser de øverste klapper fladt mod kartonens vægge. Produktet falder aldrig – det glider vandret ind. Resultatet er mindre brud, færre papirstop og mindre nedetid.

En vietnamesisk ølfabrik skiftede fra droppakning til denne side-skubbemaskine. Deres brud på glasflasker faldt fra 1,8 % til 0,4 % i den første måned. Jams gik fra tre pr. skift til en pr. uge.

Hvad maskinen faktisk gør (cyklusnedbrud)

Her er, hvad der sker i hver cyklus på 2,5 til 3,5 sekunder, når maskinen kører med 18-25 tilfælde i minuttet.

Trin 1 – Kartonerektion.

En flad karton trækkes fra et lodret magasin af vakuumkopper, åbnes i et firkantet rør og placeres, så dens sideåbning vender mod skubberen. Fire pneumatiske fingre presser derefter de øverste klapper mod kartonens sider. Indgangsvejen er fuldstændig klar.

Trin 3 – Sideskub.

Når det korrekte antal produkter (16, 20 eller 24 dåser/flasker) er bekræftet, aktiveres en servo-drevet pusher. Skubbepladen – lavet af 10 mm tykt SUS304 rustfrit stål med spejlfinish – glider fremad på lineære skinner og skubber hele rækken sidelæns ind i kartonen.

Trin 2 – Produktgruppering.

Containere ankommer i en enkelt fil. Servo-styrede vognbanedelere opdeler dem i separate kanaler. Et sensorarray tæller hvert produkt, når det ankommer til en stationær grupperingsplatform. Platformen er rustfrit stål, slid-bestandig og poleret for at reducere friktionen.

Trin 4 – Kartonfrigørelse og forsegling.

Den fyldte karton bevæger sig ned til en forsegler. Den næste tomme karton flyttes på plads. Cyklusen gentages.

Teknisk oversigt

Parameter	Værdi
Cyklushastighed	18 – 25 tilfælde i minuttet
Containertyper	Blikdåser, aluminiumsdåser, glasflasker, Tetra Pak mursten
Typiske produkter	Øl, juice, otte-skattegrød, valnøddemælk, vand
Pakkekonfigurationer	16, 20 eller 24 dåser – skift med én-knap
Kartonåbning	Automatisk sideåbning med flap nede-
Skubbedrev	Servomotor + jordkugleskrue
Kontrollere	PLC med 7 tommer touchskærm
Fejlvisning	Berøringsskærmen viser den nøjagtige placering af papirstop
Automatisk ompositionering	Én-knap vender tilbage efter fejljustering
Magt	380V, 50/60Hz
Lufttryk	0,6 ± 0,05 MPa konstant
Maskinstørrelse (L×B×H)	5000 × 1500 × 950 mm
Vægt	~2000 kg

De tre vigtigste designdetaljer

1. Systemet med flaphold-ned.

Dette er den største enkeltstående forbedring i forhold til ældre side-push-maskiner. På gamle designs falder kartonklapper ofte ind i produktstien midt i-trykket. Produktet rammer klappen, stopper, og pusheren fortsætter – knuser dåser. Vores pneumatiske fingre holder flapperne fladt mod kartonsiderne under hele skubningen. Kunder rapporterer, at flap-relaterede papirstop falder med 80-90 % efter skift.

2. Skubbepladens materiale og finish.

Pladen er 10 mm SUS304 rustfrit stål, poleret til en spejlfinish. Hvorfor spejlfinish? Fordi enhver ruhed skaber friktion. Friktion bremser skubningen. Langsommere tryk betyder priser med små bogstaver-pr.-minut. Spejlfinishen forhindrer også etiketafskrabninger på trykte dåser.

3. Integreret grupperingsstation.

De fleste pakkemaskiner sorterer produkter på én station og overfører dem derefter til en anden station til pakning. Det tager gulvplads og tilføjer transportbåndssektioner, hvor produkterne kan vælte. Denne maskine grupperer og pakker på den samme platform. Den samlede højde er kun 950 mm – den passer under de fleste eksisterende transportører.

Applikationsnoter – hvor denne maskine udmærker sig

Dette design fungerer bedst for produkter, der er stabile på deres base og ikke vælter, når de skubbes. Specifikke applikationer, vi har installeret:

Maskinen fungerer IKKE godt til høje, smalle flasker med små bunde (f.eks. 250 ml glassodavandsflasker). Disse kræver en droppakker eller en gribepakker med individuelle hoveder.

Dåseøl (330 ml, 500 ml)– Vietnam, Usbekistan, Kenya

Juice på dåse (250 ml)– Thailand, Indonesien

Glasflaskeøl (330 ml-640 ml, runde flasker)– Nigeria, Filippinerne

Tetra Pak murstenspakker (200ml-1L)– Indonesien, Thailand

Otte-skattegrøddåser (320 ml)– Filippinerne, Kina indenrigs

Reelle installationsdata fra 2023–2024

Land	Produkt	Hastighed før	Fart efter	Ændring af brud
Vietnam	330 ml øldåse	16 tilfælde/min (gammel pneu)	22 tilfælde/min	-0,2 % (allerede lavt)
Nigeria	600ml glas ølflaske	Manuel (10 arbejdere)	19 tilfælde/min	fra 2,1 % til 0,6 %
Indonesien	250 ml valnøddemælk Tetra Pak	14 tilfælde/min	20 tilfælde/min	N/A (ingen brud)
Filippinerne	320 ml otte-skattegrød	Manuel (8 arbejdere)	21 tilfælde/min	fra 1,2 % til 0,3 %

Hastigheden varierer med produktstørrelse og kartontype. Disse er vedvarende skiftgennemsnit, ikke peak rates.

Omkostninger og tilbagebetaling

En manuel pakkelinje til dåser eller glasflasker bruger typisk 8-12 arbejdere pr. skift. Ved en gennemsnitlig løn på 3-5 i timen (Sydøstasien/Afrika), koster to skift 3-5 i timen (Sydøstasien/Afrikarater), koster to skift 480-1.200 pr. dag alene med fødsel. Denne maskine erstatter 8-12 arbejdere med 2-4 operatører.

Baseret på kundedata fra 2021-2024 er tilbagebetalingsperioden for denne side-skubbemaskine på en dåse- eller glasflaskelinje8 til 12 måneder. Beregningen omfatter:

Reduktion af arbejdskraft (sparer 6-8 arbejdere pr. skift)

Reduceret brud (sparer 1-2 % af produktet)

Mindre nedetid (stop falder fra 7-10 pr. skift til 2-3 pr. skift)

FAQ

Spørgsmål 1: Hvad er en automatisk side--skub automatisk pakkemaskine i almindeligt sprog?

Spørgsmål 1: Hvad er en automatisk side--skub automatisk pakkemaskine i almindeligt sprog?
Den læsser produkter i kartoner fra siden, ikke fra toppen. Produkterne samles i en hel række på en flad plade, hvorefter en motordrevet pusher glider hele rækken sidelæns ind i en åben karton. Kartonen sidder med sideåbningen mod skubberen, og små fingre holder flapperne åbne. Dette design fungerer til dåser, glasflasker og Tetra Pak-klodser – alt, der står op uden at vælte. Hastigheden er 18-25 tilfælde i minuttet. Skift mellem pakker med 16, 20 og 24 dåser tager en knap og mindre end tre minutter.

Q2: Hvordan forhindrer maskinen produktskade under push?

Skubbepladen er lavet af 10 mm tykt SUS304 rustfrit stål med en spejlpoleret-overflade. Den glatte finish fordeler skubbekraften jævnt over hele rækken - ingen trykpunkter. Servomotoren driver en jordkugleskrue, så vi kan programmere accelerationskurven. For glasflasker indstiller vi langsom acceleration (0,1 g). For metaldåser, hurtigere acceleration (0,3g). Grupperingsplatformen har også sideskinner, der holder produkterne oprejst. På glasflaskeinstallationer løber brud på 0,4-0,6 % – omkring en-fjerdedel af den manuelle pakningshastighed.

Q3: Side-push vs drop packer – hvilken skal jeg købe?

Test dit produkt. Tag en enkelt dåse eller flaske og skub den sidelæns på et bord. Hvis den glider uden at vælte, virker sideskub-. Hvis den tipper let, skal du bruge en droppakker eller en gribepakker. For standard 330 ml-500 ml øl- eller sodavandsdåser er sideskub- hurtigere og blidere. For høje 250 ml glasflasker med en smal bund (f.eks. nogle juiceflasker) kan droppakning være bedre. Overvej også overgangstid: side-skub ændringer i pakkestørrelser på under 3 minutter uden værktøj. Droppakkere kræver ofte guideændringer, der tager 15-20 minutter.

Q4: Hvad sker der, når en kartonklap falder ind i produktstien?

På ældre side-push-maskiner forårsager det en større papirstop. Produktet rammer klappen, pusheren fortsætter, dåser bliver knust, og linen stopper i 3-5 minutter. På denne maskine forhindrer den pneumatiske klap-fingrene i at falde i første omgang. Fingrene presser flapperne fladt mod kartonens vægge under hele push-cyklussen. I den faktiske produktion er flap-relaterede syltetøjer sjældne – måske en eller to gange om ugen på en to-skiftslinje sammenlignet med 7-10 gange pr. skift på ældre designs.

Q5: Hvor lang tid tager overgangen faktisk fra 16 til 24 dåser?

Vi har timet dette på et kundewebsted i Vietnam. På deres gamle pneumatiske maskine: 17 minutter (banestyre, skubbeslag, kartonopretter alt sammen justeret i hånden). På denne servo-drevne maskine: 2 minutter og 40 sekunder. Operatøren vælger den nye opskrift på berøringsskærmen. Banedelerne flytter sig selv. Skubbeslaget ændrer sig selv. Kartonrejseren justerer sig selv. Maskinen udfører derefter tre testcyklusser og er klar til at køre. For et anlæg, der skifter pakkestørrelser to gange pr. skift, sparer det over 25 minutters nedetid om dagen - omkring 130 timer om året.

Hvor denne maskine kører lige nu (2025)

Vietnam – To ølfabrikker, en energidrikplante (på dåse)

Thailand – Tre juice-konserveslinjer, en Tetra Pak-linje

Indonesien – To valnøddemælk Tetra Pak-linjer, en dåsefrugtlinje

Nigeria – Én glasflaskeøllinje, én dåsesodavandslinje

Filippinerne – En otte-skattegrøddåse

Kenya – Én vandlinje på dåse

Usbekistan – Én dåseøllinje

Den ældste installation (Thailand, 2018) har kørt 10,000+ timer med original skubbeplade og kugleskrue. Vedligeholdelse har været: rem udskiftning hvert 2. år, sensorrengøring månedlig, skinnesmøring kvartalsvis.